ArcelorMittal Duisburg GmbH

Franken Guss GmbH & Co. KG

Die Franken Guss GmbH & Co. KG setzt am Standort Kitzingen seit Mai 2012 die Branchenlösung IDAP.metal for Foundries inklusive IDAP.mes (BDE; Behältermanagement, MFS, MDE) ein. Als Besonderheit lässt sich das Box-Management inkl. Handling Units und mehrstufigem Verpacken nennen.

Georgsmarienhütte GmbH

Gienanth GmbH

Die Gienanth Group betreibt in Deutschland, Österreich und Tschechien insgesamt fünf metallverarbeitende Produktionsstätten; davon drei Eisengießereien. Im rheinlandpfälzischen Stammwerk in Eisenberg ging das Traditionsunternehmen nach der Umstellung auf das ERP-System von SAP jetzt den nächsten Schritt und nutzt IDAP.mes zur Fertigungssteuerung. Seit Januar 2019 nutzt Gienanth auf MES-Seite an insgesamt 114 Terminals und 5 vollautomatischen DISA-Gießanlagen die Module BDE, MDE, QDE, IDE, MES-BI und PRM; sowie zahlreiche, im Standard integrierte Funktionen. Neben IDAP.mes wurden auch die SAP-Logistikmodule PP, QM und PM sowie im Versand die Bundle-Lösung aus SAP WM, IDAP.versandmonitor und mobilen Scanner-Anwendungen implementiert. Darüber hinaus vertraut Gienanth auf zwei weitere, smarte Add-Ons made by IDAP: IDAP.planung und IDAP.fremdbearbeitung.

GMH Recycling GmbH

Die GMH Recycling GmbH arbeitet an Ihren beiden Standorten Osnabrück und Dortmund mit einem gemeinsam mit der IDAP entwickelten „Scrap Management System“. Neben den grundlegenden Wiegefunktionalitäten bündelt das Programm alle Informationen, die für eine lückenlose Dokumentation der An- und Auslieferungen von Schrott und Metallen wichtig sind. Materialbefundung und Dokumentation inklusive Wiegekarten-Workflow werden dabei komplett online abgewickelt.

Hammerwerk Erft G. Diederichs GmbH & Co. KG

MVO GmbH Metallverarbeitung Ostalb

Otto Fuchs KG

Pleissner Guss GmbH

Bei der Pleissner Guss GmbH erfolgte am Standort in Herzberg im Harz innerhalb von 6 Monaten die Umstellung der gesamten Logistik auf SAP ERP und IDAP.mes: Produktionsplanung und -steuerung, Qualitätsmanagement, Werkzeug- und Modellverwaltung, Vertrieb- und Versand, Kostenträgerrechnung und Dokumentenmanagement. Besondere Funktionen finden sich in der direkten Anbindung der Prüfmaschinen, der Realisierung der gießtechnischen Bearbeitung zur Berechnung des Formsands sowie im Einsatz des IDAP Fremdbearbeitungsmonitors (SAP Add-On).

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Schmiedag GmbH

Bei der Schmiedag GmbH wurde für die Produktionsstandorte Hagen und Homburg die heterogene IT-Systemlandschaft innerhalb von 9 Monaten durch den Einsatz der SAP Module, FI, AA, CO, MM, SD, PP, PM, PS für 120 User abgelöst. Als Besonderheiten lassen sich dabei unter anderem die Abbildung der Feinplanungsfunktion mit Anzeige der Rohmaterial- und Werkzeugverfügbarkeit, die terminliche Aneinanderreihung der feingeplanten Aufträge und Nutzung der Vorgangstermine für die Mittelpunktsterminierung mit Neuplanungsfunktion der Vorgänge, die Leergutverwaltung sowie die Schnittstellen zum QM-System Böhme und Weihs, zum BDE-System, zum Beschaffungsmanagement und zu den Prüfmaschinen aufzählen.

Siegener Verzinkerei Holding GmbH

Bei der Siegener Verzinkerei Holding GmbH wurde im Januar 2011 am Standort Bochum die Branchenlösung IDAP.metal erfolgreich "Go Live" gesetzt. Darüber hinaus wurden auf der gleichen Basis an sechs weiteren Standorten das SAP Rechnungswesen und die Zentralisierung der Einkaufprozesse eingeführt. Der Projektumfang lag bei insgesamt 130 User. Die Projektlaufzeit betrug nur 6 Monate.

Stahlwerk Bous GmbH

Zur Planung, Steuerung und Optimierung der Fertigung setzt der Stahlspezialist modernste IT-Lösungen ein. Die Umstellung auf SAP im Schmelzbetrieb erfolgte bereits 2001. Jetzt stehen die Abläufe der mechanischen Nachbearbeitung im Fokus. Das vorhandene ERP wird dabei um leistungsfähige MES-Werkzeuge der IDAP erweitert.

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Thyssen Krupp Electrical Steel GmbH

Bei Thyssen Krupp Electrical Steel GmbH waren wir 2005 im Zuge einer SAP-Kompletteinführung für das Modul PP und für die Schnittstellen zu PSImetals verantwortlich. Seit dieser Zeit wurde die Lösung stetig weiterentwickelt und auf die Standorte Gelsenkirchen, Isbergues, Motta Visconti und Bochum (Thyssen Krupp Steel Europe AG) ausgerollt. Die Besonderheiten: Anbindung des Shop-Floor-Systems, Coil-Verfolgung und Kuppelproduktion. Aktuell sind wir Teil des Teams, das unter anderem die Module PP und QM sowie im APO-Bereich PP/DS und das Demand Planning betreut.