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Neues MES-Modul: Integriertes Prozessdatenmanagement

Ab sofort können Kunden der IDAP mit PRM - dem neuen Modul der konsequent auf SAP ERP abgestimmten MES-Lösungen IDAP.mes - in 3 Schritten mehr Prozesskontrolle gewinnen. Das Ziel: die Optimierung der Prozesse in der Produktion.


Hürth, 05. Februar 2019

Moderne Sensoren, Messsysteme und Anlagensteuerungen erfassen heute Prozessdaten aller Art; Informationen, wie z.B. Temperatur, Druck oder Fließgeschwindigkeit, bleiben bisher jedoch meist ungenutzt.

PRM - das neue Modul der konsequent auf SAP ERP abgestimmten MES-Lösungen IDAP.mes - zapft diese wertvollen „Datentöpfe“ an.

Im Gegensatz zu Instrumenten zur reinen Visualisierung von Prozessdaten können PRM & IDAP.mes dabei die erfassten Prozesswerte über die gesamte Wertschöpfungskette weiterverarbeiten und mit den Daten zu Aufträgen, Artikeln und Chargen bzw. aus der QM- und Instandhaltung verknüpfen. Ein echter Mehrwert. Lassen sich doch so Zusammenhänge besser erkennen. In Echtzeit. Das nennen wir dann eine 360-Grad-Sicht auf die Produktion.

Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten - ein Ziel

Die konkreten Anwendungsszenarien von PRM & IDAP.mes sind vielfältig. Ein Kunde aus der Metallindustrie beispielsweise hat mehrere automatisierte Gießanlagen an IDAP.mes angebunden und setzt PRM als effektives Frühwarnsystem ein. Die mit der SPS Maschinensteuerung vernetzten Sensoren erfassen hier unter anderem den Druck im Vergießofen. Damit wird die Zeit seit dem letzten Einfüllen des Flüssigeisens überwacht. Eine zu lange Standzeit würde sich negativ auf die Qualität der Schmelze auswirken. Und die ist in einer Gießerei von entscheidender Bedeutung.

Grenzwertüberschreitungen werden über Warnleuchten optisch signalisiert und dem verantwortlichen Mitarbeiter zugleich über das System gemeldet. Beides, die Meldungen wie auch die Durchführung der für diesen Fall vorgegebenen Maßnahmen (Schmelze aufzufrischen), müssen quittiert werden. Zudem kann über ein Cockpit jederzeit und von überall mit jedem Endgerät auf sämtliche Maschinenstati, Prozesswerte und Rückmeldedaten zugegriffen werden. Insgesamt wird so ein Reagieren möglich, noch bevor Probleme auftreten.

Das hilft Ausschuss, Produktionsstillstände und Schäden an den Anlagen zu vermeiden.

Ebenfalls überwacht wird die Standzeit der Schmelze in der Vergieß-Rinne bei Anlagenstillstand, sowie die Temperatur in der Probenkokille. Letzteres dient als Unterstützung des Werkers bei der fertigungsbegleitenden Qualitätsprüfung. Zudem werden alle mit dem Gesamtprozess verbundenen Störzeiten automatisch erfasst, protokolliert und über manuelle Meldungen am Maschinenterminal den Stillstandsgründen zugeordnet. Mit anderen Worten: OEE-Analysen in Echtzeit.

Ob Frühwarnsysteme, Prozess-Monitoring, Werker-Unterstützung, automatische Störzeiterfassung / Echtzeit OEE oder umfangreiche Analysen - wir bringen Produktionsmaschinen, Hilfsanlagen und Aggregate zum Sprechen. Das Ziel: die Optimierung der Prozesse in der Produktion.
 

Neugierig geworden?

Dann schreiben Sie uns, rufen Sie uns an oder besuchen Sie uns auf dem Automatisierungstreff. Gerne zeigen unsere MES/SAP-Integrationsspezialisten Ihnen, wie auch Sie mit PRM & IDAP.mes in 3 Schritten mehr Prozesskontrolle und damit auch neue Ansätze für die Optimierung Ihrer Produktion gewinnen können. Wir freuen uns schon auf einen spannenden Austausch mit Ihnen!

 

Weiterführende Links

  • IDAP.mes - schlanke & hochagile Werkzeuge für das Planen, Steuern und Optimieren von komplexen Produktionsumgebunge
  • Veranstaltungshinweis "Automatisierungstreff 2019"


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Dipl. Volksw. Bastiaan de Ruiter Marketing & Vertrieb
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Die IDAP ist der Digitalisierungspartner für Unternehmen mit diskreter Fertigung. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und Kompetenz in den Bereichen SAP, MES, BI & Mobile begleitet das breit aufgestellte Expertenteam der IDAP Ihre Kunden sicher auf dem Weg zur smarten Fabrik. Dabei setzt die IDAP einen klaren Fokus auf logistische und qualitätsbezogene Anforderungen im SAP-Umfeld. Das Ziel sind ganzheitliche und integrierte Lösungen, die ERP und MES vereinen, und sich an Prozessen, nicht an Systemen orientieren.
 

Hinweis

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